叠螺压滤机的结构和原理

　　螺旋堆压滤机的混合液体通过进料口流入螺旋堆压滤机的滤筒，滤筒由交替组装的固定件和活动件组成。在螺旋轴叶片的驱动力作用下，物料移动到出料口。随着螺旋轴叶片间距逐渐减小，污泥所受的压力逐渐增大，在压差的作用下开始脱水。自由水从叠螺压滤机的动板与固定板之间的过滤间隙流出。由于螺旋叶片的直径大于活动板的孔径，所以当螺旋叶片旋转时，活动板也随之旋转。脱水充分后，由螺杆轴带动，从螺杆压滤机的出料口排出。

　　由于叠螺压滤机的固定板和活动板之间总是有相对运动，所以总有一些细小的污泥颗粒随着水从缝隙中挤压出来。滤筒表面应定期喷洒，以保持滤筒表面清洁。堆叠叠螺压滤机排出的水总是有一定的浑浊度，因为过滤后的水返回生化系统。因此，允许滤液有一定的浊度。固定板与活动板之间的间隙在发货前已经固定好，不能随意调整。滤饼含水率可通过调节背压板间隙和进料量来调节。

　　下面来了解一下叠螺压滤机和传统压滤机的特点。

　　以滤布为过滤介质的板框式过滤器和带式过滤器利用对泥饼的挤压压力，实现污泥颗粒与自由水的分离，以及脱水和加压的效果。时间是有依赖性的，泥饼上的应力方向与脱水水的方向相反。优点是脱水效果好，缺点是滤布容易堵塞，清洗麻烦，油质或胶状污泥压滤机堵塞比较严重。

　　叠螺压滤机的离心脱水是利用作用在污泥上的离心力将污泥颗粒与游离水分离。脱水效果与污泥颗粒与水的密度差有关。缺点是噪声大、能耗高，污泥颗粒与水的密度差小时脱水效果差，细颗粒在过滤器内部堆积形成致密层，增大了自由水的分离阻力，不适合粘性污泥的过滤。

　　堆垛叠螺压滤机采用薄层脱水的原理。每次机械力只作用在一层薄薄的泥饼上，使泥饼中的游离水在短距离、快速度下与泥饼分离。泥饼受力方向与水流受力方向相同，均为0°。因此，堆垛叠螺压滤机的能耗低。由于压滤机是滤筒结构，可以根据要处理的物料数量选择一个或多个并联单元。由于具有自净功能，该压滤机特别适用于粘性污泥的压滤。